-有防止水、油从汽机运行层漏入发电机出线端范围的措施

  【导读】台30MW双抽凝汽式汽轮机,配1台30MW发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。投标方所提供的发电机必须是完整。的,寿命不低于30年,且必须有使用可靠性承诺。,为1×30MW汽轮发电机组。本技术规范范围为1×30MW汽轮发电机。包括发电机本体、励磁系统、冷。修间隔为每年一次,发电机的可用率不应低于99%,强迫停用率小于1%。不应引起绕组温度迅速上升而损伤绝缘。定子绕组过负荷能力如下表:。定子的结构应保证不产生高频振荡或噪音。2)发电机定子铁芯及机座的自振频率应避开基频和倍频±10%及以上。空气冷却器的设计,保证其中一组冷却器组因故停用时,发电机仍能承担。2)定子铁芯埋置测温元件,均埋置在热风出风区。3)发电机定子进、出风处各装热电阻;进水处装设热电阻。4)在定子端部边段铁芯等处埋设进相运行试验时所需的测温元件。配供含水银等有毒物质的仪表以及国家已宣布淘汰的产品。符合控制监视系统的

  【正文】

  附件1汽轮发电机技术规范

  1总则

  本技术规范适用xxx配套热电站1×30MW汽轮发电机工程,本工程采用1

  台30MW双抽凝汽式汽轮机,配1台30MW发电机。它提出设备的功能设计、

  结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。投标方所提供的发电机必须是完整

  的,寿命不低于30年,且必须有使用可靠性承诺。

  本期为新建工程,建设规模为1×30MW汽轮发电机组

  、安装及运行条件

  :本工程30MW发电机组经主变并入系统。

  ,为1×30MW汽轮发电机组。

  本技术规范范围为1×30MW汽轮发电机。包括发电机本体、励磁系统、冷

  却系统、热工检测装置、专用工具、备品备件及图纸和资料等

  汽机房汽轮发电机组采用纵向布置,汽机房运转层为岛式布置,运转

  层标高8米。

  、额定电压、额定功率因数和额定冷却条件下,机

  端连续输出额定功率为30MW(扣除励磁所消耗功率),且应与汽轮机额定出力

  相匹配。

  。额定功率因数为(滞后);额定转

  速为3000r/min,频率为50Hz。

  :全空冷。

  、进相运行、调峰运行和不对称运行的能

  力。

  ,自并励静态可控硅励磁。

  7500小时,大修间隔为应不小于五年,小

  修间隔为每年一次,发电机的可用率不应低于99%,强迫停用率小于1%。

  发电机及所有附属设备应是成熟的、先进的,并具有制造30MW汽轮发电

  机3台,3年以上成功运行的实践经验,并经ISO9000质量认证,不得使用试验

  性的设备、部件。

  额定容量

  额定功率30MW

  功率因数

  额定电压kV

  电流2063A

  额定转速3000r/min

  频率50Hz

  相数3

  定子线圈接法Y

  效率(保证值)≥%

  短路比(保证值)>

  直轴超瞬变电抗X″d(标么值):

  强励顶值电压(保证值)

  励磁方式:静止可控硅励磁

  励磁系统电压响应比:不低于1单位/秒

  允许强励持续时间(保证值)50sec

  同步电抗:xd(标么值):

  瞬变电抗:x’d(标么值):

  噪音(距外壳1米处)<90dB

  冷却方式空冷、闭式循环

  旋转方向:从汽轮机端向发电机看为顺时针方向,定子绕组按规定旋转方

  向相序应为U、V、W其出线相序与电网相序一致,引出线数目为6个。

  。发电机在过负荷运行时

  不应引起绕组温度迅速上升而损伤绝缘。定子绕组过负荷能力如下表:

  定子过负荷电流倍数

  允许过负荷时间(s)1801501166730

  发电机具有失磁异步运行的能力。当励磁系统故障后,在电网条件

  允许时,发电机能带50%额定有功功率稳态异步运行不少于15~30分钟。

  进相运行能力,发电机能在进相功率因数(超前)为时长期

  带额定有功连续运行,而不产生局部过热。

  发电机允许启停次数不少于10000次,而不产生有害变形。

  机组能安全连续地在,当频率偏差大于

  上述频率值时不低于下述值:

  频率(Hz)

  允许运行时间

  累计(分)每次(秒)

  55

  >30

  连续运行

  >300

  >60

  >10

  >30

  >300

  >60

  >10

  发电机在额定功率因数下,电压变化范围为±5%和频率变化范围为±2%

  时,能连续输出额定功率。生产厂家应提供当发电机电压变化为±5%,频率变

  化为-5%~+3%的范围运行时的输出功率、温升值、运行时间及允许发生的次数。

  当汽轮机主汽门关闭时,发电机在正常励磁工况下,允许以同步电

  动机方式运行1分钟。

  发电机定子出线及中性点对地绝缘均按发电机额定电压设计,且具

  有相同的绝缘水平和良好的密封性能。

  发电机经主变压器接入10KVA系统,在系统出现故障后,允许输

  电线路三相自动重合闸。

  发电机应有极表面阻尼线圈或其他保护措施,以保证它在受次同

  步谐振影响时不造成轴损坏。定子的结构应保证不产生高频振荡或噪音。发电机

  应能顺利地通过温升和电压试验。当电力系统发生故障而突然切除大容量机组和

  线路时,发电机应能承受系统激烈的振荡而不致于损坏设备。生产厂家应提供汽

  轮发电机组承受失步运行的能力。发电机应能承受由冲击负荷引起的系统谐波电

  流的影响。

  当汽轮发电机三相负荷不对称时,每相电流不超过额定电流(In),且负序电

  流(I2)分量与额定电流之比(In/I2)不大于。发生不对称故

  障时,故障运行最大的(In/I2)和时间t(秒)的乘积应符合(In/I2)=30。

  发电机轴承排油温度不超过65℃,轴瓦金属最高温度不超过

  80℃。

  1)轴承振动值:发电机在额定转速下运行时,轴承座在二个座标方向(水平、

  垂直)振动限值(双振幅)≤;在任何轴颈上测得的双振幅振动值不大

  于;过临界转速时,双振幅振动值轴承座振小于,轴振小于

  ;发电机轴承振动测量装置按汽机厂轴承振动测量要求与汽机厂轴承测

  量一致。

  2)发电机定子铁芯及机座的自振频率应避开基频和倍频±10%及以上。

  3)临界转速躲开额定转速的±15%及以上。

  4)冷态下端部各种引线固有振动频率及振形应符合国标GB/T7064-2020中

  的规定。

  定子绕组各相直流电阻值在冷态下,任何两相或两分支路直流电

  阻之差,排除由于引线长度不同而引起的误差后,不超过其最小值的%。

  空气冷却器为高效冷却器,冷却器采用风阻小,换热效率高的产

  品。空气冷却器的设计,保证其中一组冷却器组因故停用时,发电机仍能承担

  100%额定功率连续运行,而不超过允许温升。保证在空气冷却器的设计中采取

  有效的技术措施,防止空气冷却器的管道漏水。

  发电机消防水管采用整体式布置形式。将发电机的每个轴承及末

  端的消防水管口连接成环形环路,采用一个总的外部接口与外部消防水管连接。

  发电机定子绕组在空载及额定电压、额定转速时,线电压波形正

  弦性畸变率不超过5%,其线电压的谐波因数不超过%。

  采取有效的技术措施,防止有害的轴电流和轴电压,转子轴(汽

  端)良好接地。生产厂家提供磁场接地检测装置和完整的发电机探测。

  对发电机的测温基本要求:

  1)空冷发电机在上下层线圈之间每相装设测温元件。

  2)定子铁芯埋置测温元件,均埋置在热风出风区。

  3)发电机定子进、出风处各装热电阻;进水处装设热电阻。

  4)在定子端部边段铁芯等处埋设进相运行试验时所需的测温元件。

  5)各轴承上,均装设测量油温的热电阻,并在出油管上设有视察窗。在各轴

  瓦上装设测量金属温度的热电阻。

  6)每个测温元件的引出线用两对三根独立的屏蔽引线引出。应确保每个测温

  元件可靠、稳定且保证在交货时全部完好。

  7)就地测温仪表采用双金属温度计。

  8)测温元件统一采用三线制Pt100热电阻,所有测温元件均为双支分列绝缘

  型。所有测温元件的接线均引至发电机本体接线盒。

  9)随机配供的测温元件、仪表及其它热工检测设备符合国家有关标准,不得

  配供含水银等有毒物质的仪表以及国家已宣布淘汰的产品。符合控制监视系统的

  要求,并根据设备不同的安装地点,满足防爆、防火、防水、防腐、防尘、防冻

  的有关要求。所有随本体所供的热控仪表设备和控制系统的选型均经招标方确

  认。

  10)对随机配供的热工监控设备详细说明其安装地点、用途、型号规格、设

  定值及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。

  11)发电机本体所带测温元件及仪表引出线的排列及布置整齐、有序、美观。

  12)发电机定、转子各部分温度的温升的限值,应符合国标GB/T7064—2020

  “透平型同步发电机的技术要求”中表9、表10的规定。其中F级绝缘其允许

  温升符合GB755—2020的规定。

  设计结构要求

  、转子线圈的绝缘采用F级绝缘材料,温升按B级考核。

  、端盖,应有足够的强度和刚度,避免产生共振,并

  说明端盖材质。

  。

  ,应能承受因电力系统故障发生振

  荡或扭振的机械应力而不发生折断或变形。

  ,保证完整无损。

  (包括对轮、油管路)应与汽轮机配套。

  。

  (从机头端向发电机看为顺时针转)。

  %。

  ,机内相对湿度不大于50%,配备加热装置以保证停

  机时机内相对湿度低于50%。

  发电机端盖应设置能满足发电机线圈端部的窥视孔并有机内照明系

  统。

  发电机机壳、端盖的接合面具有良好的光洁度和平整度,并保证密

  封性能良好

  发电机定子各部位的测温元件应严格埋设工艺,保证完整无损,每

  个测温元件的每个头应单独引出。这些温度测点应接至发电机本体的接线板上,

  以方便生产厂家电缆连接

  ,使转子良好接地。

  汽轮机电机转子应进行转速为额定转速120%的超速试验,历时2

  min而不产生有害变形。

  ,刷架结构应便于运行、维护。

  发电机定子绕组出线与出线母线相匹配。其相序排列应与设计院协

  商,并在机座设计上,有防止水、油从汽机运行层漏入发电机出线端范围的措施。

  发电机和汽轮机的同轴连轴器由汽轮机厂配套供货,发电机制造厂

  应与汽轮机制造厂紧密配合

  ,以避免发电机停机时凝露。

  配供的辅助设备要求

  励磁系统

  励磁方式:生产厂家应提供高起始响应的自并励静止励磁系统。

  工作电源条件:当热电厂厂用直流和交流电压偏差不超过+15%~

  -15%,交流电频率偏差不超过+4%~-6%时,励磁系统应能保证发电机在额

  定工况下正常运行,励磁系统最低稳定电压,不大于发电机空载额定电压20~

  30%时的励磁电压值(手动励磁时不高于10%)。

  当发电机的励磁电压和电流不超过其额定电压和电流的,

  励磁系统应保证能连续运行。

  励磁系统应具有短时过载能力,且应大于发电机转子绕组短时过载

  能力。励磁系统强励倍数应不小于2,允许强励时间为50秒。

  励磁系统响应比(V)即电压上升速度,不低于2倍/秒。对自并励

  静止励磁系统:为高起始响应,即

  95%。

  发电机电压控制精度(从空载到满载电压变化),应不大于%额定

  电压。励磁控制系统暂态增益不少于25倍。

  自动励磁调节器的调压范围,发电机空载时应能在30%~110%额

  定电压范围内稳定平滑调节,整定电压的分辨率应不大于额定电压的%。手

  动调节时,应保证发电机励磁电压能在空载额定励磁电压的30%到额定励磁电压

  的110%进行稳定、平滑地调节,其控制精度应不大于%额定电压。

  电压频率特性,当发电机空载频率变化±1%,其端电压变化应不

  大于额定值的%。在发电机空载运行状态下,自动励磁调节器的调压速度和

  手动给定电压变化速度,应不大额定电压的1%/秒,不小于额定电压的%/

  秒。

  发电机调差率为±10%连续可调,发电机端电压静差<±1%。

  发电机空载时阶跃响应:阶跃量为发电机额定电压的5%,超调量不大于阶

  跃量的30%,振荡次数不大于3次,上升时间不大于,调节时间不大于5S。

  发电机额定负载时阶跃响应:阶跃量为发电机额定电压的2~4%,有功功率

  波动次数不大于5次,阻尼比大于,调节时间不大于10S。

  发电机零起升压时,自动电压调节器应保证发电机电压最大值不大于额定值

  的110%,振荡次数不超过3次,调节时间不大于10S。

  由励磁系统故障引起的发电机强迫停运次数不大于/年,励

  磁系统强行切除率不应大于%。

  发电机转子回路应装设有过电压保护,该保护具有合适的能容值,

  能满足发电机在空载误强励下不会造成发电机本身元件损坏,其动作电压的分散

  性不大于±10%,励磁装置的硅元件或可控硅元件及其它设备应能承受直流侧短

  路故障、发电机滑极、异步运行等工况而不损坏。

  发电机的励磁系统为高起始,能满足发电机在各种运行工况下安

  全可靠励磁的要求。该系统能自动地调整和维持发电机电压为额定值,设有完善

  的保护、限制、信号报警装置。

  1)强励倍数不低于2倍,且当发电机机端电压降至80%时,仍能有2倍强行

  励磁的能力,其长期输出电流不小于

  电流能力。

  2)起励装置容量满足发电机建压大于10%额定电压的要求。

  3)在发电机满发时,系统事故导致发电机机端电压低于20%的额定电压值

  时,可控硅保证可靠导通,发电机不失磁。

  4)励磁电源变压器采用树脂浇铸干式变压器,Yd11接线,F级绝缘(温升按

  B级考核),绕组导体材料为铜。励磁变压器的容量能满足强励、发热(包括整

  流负载电流分量中高次谐波)及汽轮发电机空载试验时130%额定机端电压的要

  求,还有承受过电压及内部短路的能力。其V-A特性线性度好,一次绕组和二

  次绕组设有静电屏蔽措施。励磁变压器带有温控器,并有与外部的接口,励磁变

  压器带温控箱和防护等级不低于IP2X的外壳。

  在发电机大修周期内,硅整流元件不会有疲劳损坏或明显特性改

  变。整流元件在安装前必须严格检测,保证各并联元件性能一致。

  整流元件等损坏时,生产厂家保证提供更换元件,并提供备件。

  整流装置的并联元件有均流措施,整流元件的均流系数不低于

  ,均压系数应不小于。

  可控硅并联支路为两个及以上,当任一个支路因故退出运行时,

  工作回路仍能提供,并满足强励要求。每

  支路均设带信号的快速熔断器保护。

  距整流柜1米处的噪音不大于80dB(A)。

  整流柜的控制系统先进可靠,应实现远方及就地程控,并与DCS

  系统接口。空气冷却系统中,采用可靠的低噪声风机,进风口设有过滤装置,并

  有备用风机,运行过程中风机故障时,备用风机能可靠地自动投入,并有故障、

  启停信号输出远传。风机平均无故障时间大于45000小时。

  自动励磁电压调节器(AVR)采用32位数字式微处理机型装置(工

  控机),性能可靠,并具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性。其各参数(如

  放大倍数、时间常数、参考电压、反馈信号量等)及各功能单元的输出量能显示,

  显示值为实际值或标么值。励磁调节器具有过励磁限制、过励磁保护、低励磁限

  制、低励磁保护、PT断线、电压/频率比率限制、电力系统稳定器(PSS)等附

  加单元,励磁调节装置的各项限制和不正常运行时的调节通道切换可与发电机变

  压器组继电保护协调。应有和DCS硬接线接口及通信接口(满足DCS通信规约

  要求),以便满足DCS实现汽轮发电机零起升压到带满负荷的顺序控制要求及在

  线显示和修改参数。(DCS具体接口在设计联络会上定)。

  励磁系统采用交流采样。

  AVR中应具有恒电压、恒无功功率、恒功率因数自动调节方式,

  并可选其中任一方式调节。

  为了保证电压调节器(AVR)的可靠工作,采用两路完全相同且

  独立的自动通道并联运行,两路调节器从输入到输出完全独立,按不同的PT、

  CT等输入独立控制。当一路调节器出现问题时,它将自动退出运行并切换至另

  外一路运行,并发出报警。单路调节器独立运行时,完全能满足发电机各种工况

  (包括强行励磁)下长期电压闭环控制运行。同时还设有独立的手动电路作为备

  用,手动电路能自动跟踪;当自动回路故障时能自动切换到手动。

  励磁调节器的控制电源为两路电源,两路电源能够自动切换,切

  换时不影响励磁调节器的工作。

  励磁调节装置能在-10℃~+41℃环境温度下连续运行;也能在

  湿度最大的月份下,月平均最大相对湿度为90%,同时该月平均最低温度为25℃

  的环境下连续运行。采用风冷的硅整流装置能在环境温度-10℃~+50℃下连续

  运行。

  应装设性能良好,运行可靠的自动灭磁装置。灭磁装置具体选型、

  选厂应征得招标方认可。

  励磁系统各部件、设备应能适应有关国家标准规定的使用环境(灰

  尘及振动)条件。电气元器件选用招标方指定产品。

  自动励磁调节器具有与ASS和DCS及DEH硬接线接口及数字通

  信的接口,具体通讯协议由招标方确认。

  提供起励装置。起励装置在起励成功或失败后均立即退出;若起

  励失败,及时发出失败信号。

  励磁装置采用空气冷却装置并由投标提供。

  未尽事宜待招标时由供、需双方协商明确。

  热工测量

  ,控制设备符合安全、无毒、先进的要求。

  、传感器、

  阀门、仪表等。

  :

  1)轴承振动测量元件由汽机厂供,发电机提供安装测振元件的位置和接口。

  2)发电机及轴瓦测温元件一览表如下:(由生产厂家商填)

  项目点数测量部位测量元件方法

  (元件类型)

  定子绕组6上、下层线圈之间埋检温计(RTD)

  定子铁心6热风出风区埋检温计(RTD)

  热风(TKJ)各2发电机出风口热电阻(RTD)及双金属温度

  计冷风(TKJ)各2发电机进风口热电阻(RTD)及双金属温度

  计瓦温各1汽机端及励磁端下半轴瓦各

  1

  热电阻(RTD)

  定子端部4铁心端部,包括在铁心中埋检温计(RTD)

  冷却器进水1进水母管双金属温度计

  。

  ,生产厂家向招

  标方提供用于满足实现该控制检测功能所需的全部技术资料,包括控制系统图,

  系统控制说明,就地设备资料,测点的布置图,本体接线板端子配置图以及报警

  设定值等。

  标准

  发电机和励磁系统的制造、验收和交接试验以国家标准为主要依据,并参考

  IEC标准。

  国标GB755-2020“旋转电机定额和性能”

  国标GB/T7064-2020“透平型同步电机技术要求”

  IEC60034-1(第十版)“旋转电机第一部分——额定值和性能”

  IEC60034-3“汽轮同步电机技术要求”

  ANSI“隐极式转子同步发电机技术要求”

  IEEstd115-1983“同步电机试验条件”

  国标GB1029-93“三相同步电机试验方法”

  国标GB1441-87“电站汽轮发电机组噪声测定方法”

  国标“旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法”

  国标“旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法”

  国标“旋转电机振动测定方法及限值振动限值”

  国标“旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法”

  国标“旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值”

  DLT735-2020“大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定”

  J/T8990-1999“大型汽轮发电机定子绕组端部模态试验分析和固有频率测

  量方法及评定”

  IEC60034-16/1《汽轮发电机励磁系统》

  GB755—2020《旋转电机定额和性能》

  IEC2A—《汽轮发电机励磁系统技术条件》

  IEC—《关于同步电机励磁系统的若干规定》

  GB/—《大、中型同步发电机励磁系统技术条件》

  DL/T650—1998《大型汽轮发电机自并励静止励磁系统技术条件》

  上述所有标准如有重新颁布的最新标准,请按最新标准执行。

  性能保证值

  当发电机空气冷却器的入口冷却水温为33℃时额定出力30MW(扣

  除非轴系励磁消耗的功率),额定容量,空气冷却器的入口冷却水温为

  33℃时其最大连续出力与汽轮机最大出力相匹配。

  发电机效率%。

  发电机与汽轮机组成轴系,轴承座振动两个方向均小于。

  发电机短路比(保证值)。

  发电机的可用小时:年运行小时7600小时,年利用小时数6500小

  时。大修间隔时间不少于五年,小修间隔为每年一次。正式投产后第一年、第

  二年可用率为90%,第三年起非大修可用率不低于99%,强迫停运率<%。

  发电机超瞬变电抗Xd″≥(标么值)。(保证值)

  安装、调试要求

  转子超速试验,当转子全部加工完后,应进行

  试验,历时2min而无永久性异常变形和妨碍正常运行的其它缺陷。

  组装后定、转子绕组,测温元件及其他部位的绝缘电阻应符合

  GB/T7064—2020中各款的规定,定、转子绕组的耐电压试验按GB/T7064—2020

  中的规定进行,并要求转子绕组允许在膛内进行耐压试验。在交流耐压试验之前,

  应进行1min。

  定子端部线圈手包绝缘按两部(安全技)1994(86号)文中的测试

  方法作试验。

  发电机各部分结构强度在设计时考虑能承受发电机定子绕组出口端

  电压为105%的额定电压、满负荷三相突然短路故障。

  发电机出线盒座采用非磁性材料,设计结构上应能防震。

  发电机的负荷变化率满足汽轮机定压运行时大于5%/min,滑压运行

  时大于3%/min的要求。

  发电机本体、空冷装置励磁系统以及检测装置等辅助系统严格根据

  国家及行业的有关试验要求,在出厂前试验合格后方可交付。

  发电机端部振动试验按照国家电力公司“DLT-735-2020”规定的有

  关标准和规定执行。

  包装、标志和运输

  定、转子应采用密封包装或有防潮措施。运输时必须妥善包装,良好固定,

  防止在运输过程中发生滑移和碰坏,包装箱上应有下列标记:

  a)产品名称和型号;

  b)毛重和净重(kg或t);

  c)制造厂名、地址;

  d)收货单位和到站;

  e)注意事项及其它标记等;

  f)备品、备件单独包装并详细注明

  保管

  对转子表面应采取防锈措施。

  生产厂家应根据本工程及买方的实际情况列出更为具体的细则。

  货运到xxx项目工地施工现场

  (检验)和性能验收试验

  见第5部分:监造(检验)和性能验收试验

  见第2部分:供货范围

  见第3部分:技术资料和交付进度

  凡由生产厂家供货的所有设备的工艺安装设计应由生产厂家负责。

  表1发电机技术数据表(由生产厂家填写)

  序号名称单位设计值试验值保证值备注

  表2励磁系统技术数据表(静态励磁,由生产厂家填写)

  序号名称单位设计值试验值保证值备注

  表3材质表(由生产厂家填写)

  序

  号

  项目名称规格型号生产厂家备注

  1

  2

  3

  4

  5

  6

  7

  8

  9

  10

  11

  12

  13

  14

  18

  表4配套辅助设备汇总表

  名称规格型号单位数量产地生产厂家备注

  空冷器套1

  励磁调节器套1静止励磁

  2供货范围

  一般要求

  本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、

  先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要

  求。

  投标方应提供详细供货清单,清单中依次说明型号、数量、产地、投

  标方等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列

  出和/或数目不足,投标方仍须在执行合同时补足。

  投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等,并提供详

  细供货清单。

  提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件,并在投标书中给出具

  体清单。

  提供所供设备中的进口件清单。

  投标方提供的技术资料清单

  供货范围

  设备范围

  发电机本体(含测温元件、联轴器)

  励磁系统(,含励磁系统测量、保护用CT和PT)

  底板、垫铁、地脚螺栓

  励磁端轴承

  汽机端轴承

  碳刷及刷架

  热工仪表供货范围

  ,生产厂家提供细化清单。

  1)空气冷却系统

  其中包括就地盘装设的数量,就地仪表盘等。

  2)发电机本体测温点

  热电阻:定子铁芯温度、定子线圈温度、发电机进出口风温及空冷器进口水温、

  轴承金属温度。

  双金属温度计:按。

  发电机轴承润滑油管道至反法兰等。

  注:发电机与汽轮机联接的靠背轮的有关技术条件须由电机厂与汽轮机厂协调。

  发电机轴承润滑油管道供货至反法兰

  空气冷却系统设备及附件(供货至反法兰)

  发电机与汽轮机的联接由承包方负责。

  表5专用工具表

  序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注

  1

  穿转子用的定

  转子保护设施

  及起吊工具

  套1

  2励磁调试软件套1

  表6随机备品备件表

  序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家

  1

  发电机刷盒

  电刷

  2发电机轴瓦及其

  测温元件

  3

  可控硅元件

  整流柜用熔断器

  易损按钮、指示灯

  4控制系统插件

  3年运行和第一次大修时所需的备品备件和相关材料及消

  耗品清单,可单独报价。

  表7供货范围细化清单

  序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注

  1发电机总装配(含定

  子)转子、轴承、底板

  等)

  套

  2电刷支架套

  3空气冷却器及附件套

  4浮子开关(漏水检测

  用)

  套

  5电加热器套

  6励磁调节器套

  7套筒轴承台/套

  8发电机刷盒只

  9电刷套

  10抽装转子工具套

  11励磁系统调试软件套

  表8备品备件

  名称型号单位数量厂家备注

  1发电机备件

  套筒轴承

  发电机刷盒

  电刷

  2励磁系统备件

  可控硅

  整流柜用熔断器

  易损按钮、指示灯

  控制系统插件

  3技术资料及交付进度

  生产厂家提供的资料应使用国家法定单位制。技术资料和图纸的语言

  为中文。对于进口元件,生产厂家应同时提供该设备制造厂的英文版资料。

  资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清

  晰完整,满足工程要求。

  生产厂家资料的提交应满足工程进度的要求。

  生产厂家提供的技术资料一般分为初设阶段,配合工程设计阶段,设

  备监造检验阶段,施工调试试运、性能验收试验和运行维护等阶段。生产厂家须

  满足以上各阶段的具体要求。

  对于其它没有列入合同技术资料清单,确是工程所必需的文件和资料,

  一经发现,生产厂家也应及时免费提供。

  招标方要及时向生产厂家提供与合同设备设计制造有关的资料。

  生产厂家提供的技术资料为12套,并提供相应的可编辑、修改的电子

  版本(文字为word格式,图纸为autoCAD格式)2套。

  生产厂家提供的图纸应清晰,缩微的图纸不能作为正式资料。生产厂

  家提供给设计单位的技术资料和图纸应在明显位置处加盖图章。

  的基本要求

  在初设阶段提供的资料如下:(生产厂家应补充和细化所列技术资料以

  满足工程初设要求)

  ——材料清单及性能

  ——工厂检验标准

  ——转子锻件及护环材料检验技术文件

  ——发电机及其附属设备工厂检验标准(大纲)

  ——发电机及其附属设备现场交接检验标准(大纲)

  ·发电机轴承结构及全部性能数据

  ·发电机的临界转速、飞轮转矩,与其他厂汽机配合业绩及整个轴系状况

  ·发电机定子、转子重量及尺寸

  ——发电机安装图

  ——定子绕组出线图

  ——发电机外形尺寸图

  ——发电机转子拆装图

  ——定子运输尺寸图

  ——转子运输尺寸图

  ——励磁系统外形图(含励磁调节屏、操作屏、功率屏、灭磁屏等)

  ——有关设计数据

  ——同型机的型式实验报告

  ——发电机出力图

  ——励磁特性曲线

  ——机组疲劳损失报告

  ——发电机空气冷却系统图

  ——发电机空气冷却水量及参数

  ——空气冷却器冷却水接口及定位尺寸

  配合工程设计的资料与图纸:

  ——发电机总装图

  ——发电机安装图

  ——发电机定子绕组装配图

  ——定子绕组接线图

  ——转子装配图

  ——转子绕组接线图

  ——转子引线及集电环装配图

  ——轴瓦加工图

  ——定子测温元件布置图及接线板接线图

  ——发电机外形尺寸图

  ——发电机组荷载分布图

  ——滑环结构图

  ——发电机转子拆装图

  ——定子运输尺寸图

  ——转子运输尺寸图

  ——发电机油管路布置及连接图

  ——冷却器总装图

  ——冷却器测点布置图

  ——发电机出力图

  ——励磁系统原理图

  ——励磁机调节器原理图、控制回路图、安装接线图

  ——励磁调节器组装图

  ——励磁系统外形图(含励磁调节屏、操作屏、功率屏、灭磁屏等

  ——灭磁装置原理图,安装接线图

  ——转子过电压保护原理图,接线图及安装图

  ——备品备件加工图纸和技术要求

  ——发电机、励磁系统及其它部件使用说明书

  ——转子锻件、护环锻件及其他重要材料检验报告

  ——出厂试验报告合格证

  ——励磁调节器部件试验报告和整组试验报告

  ——励磁系统调试大纲

  ——励磁调节器插件板原理图等

  ——发电机本体测温及冷却系统热控设备详细清单(包括型式、规范、功能

  等);

  ——交货明细表

  ——发电机空气冷却系统图

  ——发电机空气冷却水量及参数

  ——空气冷却器冷却水接口及定位尺寸

  设备监造检验所需要的技术资料:

  生产厂家应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。

  施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料(买方提

  出具体清单和要求,生产厂家细化,买方确认)包括但不限于:

  提供设备安装、调试和试运说明书,以及组装、拆卸时所需用的技术

  资料。

  安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、

  部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。

  设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程

  序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定的控制数据、定期校验和维护说明

  等。

  生产厂家须提供备品、配件总清单和易损零部图。

  生产厂家须提供的其它技术资料(买方提出具体表单,生产厂家细化,买

  方确认)包括以下但不限于:

  检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

  生产厂家提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。

  设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料

  (各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输起重和超大件的明细表和外形

  图。

  详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,

  外形尺寸水压试验和性能检验等的证明。

  图纸资料交付进度

  (图纸、资料4套,

  并提供可编辑电子版图纸、资料2套):

  1)发电机额定参数(包括发电机型号、瞬变电抗Xd’、超瞬变电抗Xd’’和在

  )

  2)汽轮发电机测点布置图

  3)随汽轮发电机供应的仪表、控制、保护等设备的供货清单(包括型号、规

  范、数量、安装地点等

  4)汽轮发电机冷却控制系统图及说明书

  5)发电机总装图(包括冷却水量、水压、水温)

  6)发电机安装图资料(包括发电机静负荷)

  7)空气冷却器安装图

  8)基础底板布置图,基础开孔要求.地脚螺栓安装图等.

  9)发电机抽转子尺寸示意图

  10)励磁系统总装图,包括励磁变压器及技术参数.

  11)发电机励磁系统图纸及技术参数(包括灭磁装置参数),屏正面图,屏外

  形图,使用说明书等.

  (图纸、资

  料4套,并提供可编辑电子版图纸、资料2套):

  1)发电机总装图(包括冷却水量、水压、水温)

  2)发电机安装图资料(包括发电机静负荷)

  3)励磁系统总装图,包括励磁变压器及技术参数.

  4)发电机励磁系统图纸及技术参数(包括灭磁装置参数),各屏接线图,端

  子排图,屏正面图,屏外形图,使用说明书等.

  5)空气冷却器安装图

  6)基础底板布置图,基础开孔要求.地脚螺栓安装图等.

  7)发电机定子、转子装配图

  8)发电机出线端子装配图

  9)汽轮发电机测点布置图和安装图

  10)发电机组说明书

  11)汽轮发电机运行说明书(启停、运行导则)及有关技术特性

  12)随汽轮发电机供应的仪表、控制、保护等设备的供货清单(包括型号、规

  范、数量、安装地点等)

  13)汽轮发电机冷却控制系统图及说明书

  14)各项报警信号及保护动作的整定值

  15)联锁保护条件

  16)汽轮发电机接线盒接线图及接线盒位置布置图

  17)图纸目录

  18)产品技术条件

  19)安装使用说明书

  20)发电机抽转子尺寸示意图

  生产厂家在供货时随发电机提供下列图纸及参数(图纸、资料12

  套,并同时提供可编辑电子版图纸、资料2套):

  1)发电机总装图(包括冷却水量、水压、水温)

  2)发电机安装图资料(包括发电机静负荷)

  3)励磁系统总装图,包括励磁变压器及技术参数.

  4)发电机励磁系统图纸及技术参数(包括灭磁装置参数),各屏接线图,端

  子排图,屏正面图,屏外形图,使用说明书等.

  5)空气冷却器安装图

  6)基础底板布置图,基础开孔要求.地脚螺栓安装图等.

  7)发电机定子、转子装配图

  8)发电机出线端子装配图

  9)汽轮发电机测点布置图和安装图

  10)发电机组说明书

  11)汽轮发电机运行说明书(启停、运行导则)及有关技术特性

  12)随汽轮发电机供应的仪表、控制、保护等设备的供货清单(包括型号、规

  范、数量、安装地点等)

  13)汽轮发电机冷却控制系统图及说明书

  14)各项报警信号及保护动作的整定值

  15)联锁保护条件

  16)汽轮发电机接线盒接线图及接线盒位置布置图

  17)图纸目录

  18)产品技术条件

  19)安装使用说明书

  20)产品试验记录及试验报告

  4交货进度

  每套设备一次性交货,具体见商务合同.。

  5监造、检验、性能验收试验及质量保证和售后服务

  概述

  本附件用于合同执行期间对生产厂家所提供的设备(包括对分包外购

  设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保生产厂家所提供的设备符合附件1

  规定的要求。

  生产厂家应在本合同生效后3个月内,向招标方提供与本技术规范设

  备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术规范的规定。

  工厂检验

  工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。生产厂家须严格进行厂内

  各生产环节的检验和试验。生产厂家提供的合同设备须签发质量证明、检验记录

  和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

  检验的范围包括原材料和元器件的进厂,部件的加工、组装、试验至

  出厂试验。

  生产厂家检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标

  准要求,生产厂家要采取措施处理直至满足要求,同时向招标方提交不一致性报

  告。生产厂家发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。

  设备监造

  招标方对生产厂家设备的监造

  招标方将派出具有一定技术水平和经验且责任心较强的技术人员或委

  托有经验的监造单位对生产厂家在国内生产的合同设备进行监造

  重要部件的原材料在加工前应由监造代表确认(文件见证)后方可投

  料。

  文件见证和现场见证资料需在见证后10天内提供给招标方监造代表。

  生产厂家在设备投料前提供生产计划,每月第一周内将加工计划和检

  验试验计划书面通知监造代表。

  招标方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料,生产厂家应积

  极配合并提供相关资料的复印件。

  合同设备的重要部件和专用部件未经招标方允许,生产厂家不得擅自

  调换。

  招标方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。

  生产厂家应给招标方监造代表提供专用办公室及通讯、生活方便。

  生产厂家应在现场见证前10天以书面形式通知招标方监造代表。

  监造依据

  根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力

  设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,

  以及国家有关规定。

  性能验收试验

  除按GB/T7064-2020《透平型同步电机的技术要求》中规定的发电机出厂前

  在制造厂内进行检查试验项目和到工地安装后进行交接试验项目外,根据合同要

  求对以下三项在现场(制造厂)进行验收试验,试验结果达不到合同规定值,则

  招标方向承包方要求索赔(罚款)。

  发电机的出力

  额定功率:是指发电机在额定定子电压、电流、额定功率因数(cosφ)、

  额定冷却水温、额定转速下、发电机机端输出的功率(MW)。

  额定功率是当发电机正式移交生产在保证期间进行温升试验时来确定。

  试验方法

  1)试前准备:在发电机定子输出端的PT、CT二次回路中接入经校正过合

  格的(在有效期间)电压、电流、功率表,在励磁回路中接入电压、电流表,必

  要时在定子端部件上加装测温元件引出机外。对已埋入定子内的测温元件也要进

  行检查与校核。

  2)启动机组在额定条件下带负荷作50%、75%、90%、100%额定功率的温

  升试验,试验期间维持电压频率不变,测量各表计及温度计的数值、以确定定、

  转子、线圈和定子铁芯温度。

  3)各部分温度限值以GB/T7064-2020《透平型同步电机的技术要求》中的

  《空冷电机温升限值》规定为准。

  发电机的效率

  发电机的效率是指发电机输出功率和输入功率之比,通常用百分数表示。

  效率的测量方法有直接法和间接法两种,可任选一种。

  试验方法详见GB1029-93《三相同步电机试验方法》

  发电机轴承座(轴)振动

  发电机在现场机组成轴系,在额定转速、额定状态下测量各轴承座和轴振振

  动值。

  测振表计使用前应经过有关单位进行校验,且在有效期间。

  轴承座振动限值:应在GB/T7064-2020《透平型同步电机的技术要求》中规

  定3000r/min时不应大于。

  轴振振动限值:应在GB/T7064-2020《透平型同步电机的技术要求》中规定,

  3000r/min时为(相对位移值)及(绝对位移值)。

  罚则(具体执行见商务合同)

  质量保证和售后服务

  生产厂家应提供详细的质量保证和售后服务承诺。

  生产厂家对供货范围内的所有设备提供质量保证和售后服务。

  质保期为所供设备正式投入运行之日起两年。

  质保期内提供优质、免费服务;质保期满提供优质服务,只收取材料

  成本费,免收人工费。

  6技术服务和设计联络

  生产厂家现场技术服务

  生产厂家现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。生产厂

  家要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划

  表(见格式)。如果此人月数不能满足工程需要,生产厂家要追加人月数,且不

  发生费用。

  表9现场服务计划表

  序号技术服务内容计划人月数

  派出人员构成

  备注职称人数

  1发电机安装指导

  2励磁系统调试

  生产厂家现场服务人员应具有下列资格:

  遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度;

  有较强的责任感和事业心,按时到位;

  了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近机组的现场工作

  经验,能够正确地进行现场指导;

  身体健康,适应现场工作的条件。

  生产厂家须更换招标方认为不合格的生产厂家现场服务人员。

  生产厂家现场服务人员的职责

  生产厂家现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、

  设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

  在安装和调试前,生产厂家技术服务人员应向招标方进行技术交底,

  讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表),生产厂家技术人员

  要对施工情况进行确认和签证,否则招标方不能进行下一道工序。经生产厂家确

  认和签证的工序如因生产厂家技术服务人员指导错误而发生问题,生产厂家负全

  部责任。

  生产厂家现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务

  问题。如现场发生质量问题,生产厂家现场人员要在招标方规定的时间内处理解

  决。如生产厂家委托招标方进行处理,生产厂家现场服务人员要出委托书并承担

  相应的经济责任。

  生产厂家对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

  生产厂家现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标方协商。

  招标方的义务

  招标方要配合生产厂家现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上为生

  产厂家提供方便,费用由生产厂家自理。

  培训

  为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修,生产厂家有责

  任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

  培训计划和内容由生产厂家在投标文件中列出(见格式)。

  序号培训内容计划人月数

  培训教师构成

  地点备注

  职称人数

  1励磁调节系统

  2发电机技术培训

  培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

  生产厂家为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训,费用由生

  产厂家负责。在生产厂家进行的培训,培训人员来往交通费由招标方负责,培训

  期间培训人员食宿费用由生产厂家负责。

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